石墨在化學處理時，化學反應在石墨片的邊緣和層中間同時進行的。如果石墨不純，含有雜質的話，就會出現晶格缺陷與位錯，產生邊緣區域擴大以及活性點增加，促使邊緣反應加快，這樣雖然有利于邊緣化合物的生成，卻影響到插層化合物的生成，并且破壞層狀晶格，使晶格變的紊亂而不規整，從而使化學物質向層間擴散的速度和深度，深層插層化合物的生成都受到阻礙和限制，進一步影響膨脹程度的提高。因此要求石墨雜質含量必須在規定范圍內。尤其是顆粒狀的雜質決不允許存在，否則在壓制過程中會切斷石墨鱗片，使成型的材料質量降低。
石墨顆粒度的大小對柔性石墨的生產也有很大的影響，顆粒大，比表面積小，參與化學反應的面積也相應的小。相反，如果顆粒小，它的比表面積大，參加化學反應面積就大。從化學物質侵入難易來分析，顆粒大必然會使石墨鱗片疊層厚，層之間的間隙會深，化學物質難以進入每一層，更難在層間隙擴散致深部。這對于膨脹程度的影響很大。石墨顆粒過細，比表面積會過大，邊緣反應占優勢也不利于插層化合物的生成。所以石墨顆粒不可以過大，也不可以過小。
在同一個環境下，用不同粒度的石墨制得的柔性石墨松散密度和粒度的關系中，松散密度越小，石墨膨脹效果越好。但是在實際生產中表明，使用的石墨粒度范圍最好在-30目到+100目，這樣的效果是較為理想的。
石墨粒度的影響還體現在配料的粒度組成不可以太寬，即較大顆粒和較小顆粒直徑差不可以太大，粒度組成均勻，加工效果才會比較好。
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